FAQ

O evaporador funciona aquecendo o líquido e convertendo-o em vapor, permitindo que a substância mude da fase líquida para a fase gasosa. Produz vapor aquecendo o líquido para evaporar internamente.

Em um sistema de evaporador de efeito único, o líquido é evaporado uma vez, enquanto em um sistema de evaporador de efeito múltiplo, o líquido é evaporado em vários estágios, utilizando o calor liberado durante o processo de evaporação para aquecer a alimentação do próximo efeito. Os sistemas de evaporadores de múltiplos efeitos têm maior eficiência energética e menor consumo de energia.

A câmara de aquecimento é usada para fornecer calor para a evaporação do líquido em vapor. O separador é usado para separar o vapor do líquido. O condensador é usado para condensar o vapor de volta no líquido, permitindo a separação e recuperação da substância.

A precisão de filtração do filtro de saco é normalmente expressa em tamanho de malha (malha/polegada), com uma precisão de filtração comum de malha 100. Essa precisão de filtragem é escolhida para atender aos requisitos específicos do processo, filtrar efetivamente as substâncias alvo e garantir a qualidade e a segurança do produto.

A taxa de fluxo e a cabeça da bomba de alimentação e da bomba de circulação são determinadas com base nos requisitos do processo e no projeto do sistema. Requisitos específicos incluem faixa de taxa de fluxo, requisitos de cabeça, material da bomba e resistência à corrosão. Além disso, condições ambientais especiais e requisitos de processo, como alta temperatura, alta pressão ou meios corrosivos, precisam ser considerados.

A seleção de material no pré-aquecedor e no resfriador líquido concentrado é normalmente baseada nos requisitos do processo, propriedades do meio e condições operacionais. As escolhas de materiais comuns incluem aço inoxidável, ligas de níquel, ligas de titânio, etc., para garantir a excelente resistência à corrosão do equipamento e o desempenho de alta temperatura durante a operação.

As funções do sistema de controle de evaporação incluem principalmente o controle de parâmetros-chave, como temperatura, pressão e taxa de fluxo no evaporador para garantir a operação estável do processo de evaporação. Os principais parâmetros de controle incluem taxa de fluxo de alimentação, taxa de fluxo de vapor, temperatura média de aquecimento, nível de vácuo, etc.

Um sensor de pressão é usado para converter sinais de pressão em sinais elétricos para monitoramento e controle em tempo real da pressão do sistema, enquanto um medidor de pressão é um instrumento mecânico para ler diretamente os valores de pressão. A faixa de pressão apropriada deve ser baseada na pressão operacional do sistema, levando em consideração a precisão da medição e as margens de segurança dentro da faixa operacional.

Medidas específicas para proteção contra corrosão incluem seleção de materiais resistentes à corrosão, aplicação de revestimentos anti-corrosão, uso de revestimentos resistentes à corrosão, implementação de proteção catódica, etc. Além disso, inspeções e manutenção regulares devem ser realizadas com base nas propriedades corrosivas do meio e nas condições operacionais para garantir a eficácia das medidas de proteção contra corrosão.

Os requisitos para o local de instalação do equipamento e as condições da fundação incluem nivelamento, estabilidade, resistência sísmica e resistência à corrosão. A escolha de uma base de estrutura anti-corrosão epóxi revestida de concreto fornece um suporte de fundação estável e resistência à corrosão, atendendo aos requisitos de peso do equipamento e ambiente operacional.

A inspeção é necessária para vasos de pressão, tubos de pressão e válvulas de segurança para garantir sua segurança e conformidade com os requisitos regulamentares. O procedimento de inspeção específico inclui a solicitação de inspeção, a preparação de documentação, a inspeção de comissionamento, o recebimento de relatórios e certificados de inspeção, etc. A inspeção deve estar em conformidade com os padrões e regulamentos relevantes e ser aceita e revisada pelas autoridades competentes.

O projeto de isolamento do equipamento precisa considerar fatores como condução de calor, radiação térmica e perda de calor convectivo, e materiais de isolamento adequados são usados para isolamento térmico. Materiais de isolamento comuns incluem lã de rocha, lã de vidro, espuma de poliuretano, etc., e a seleção específica deve ser baseada em requisitos de processo e condições ambientais.

O medidor de vazão de vórtice é baseado no princípio do efeito de vórtice Karman, medindo a taxa de fluxo detectando a relação entre a frequência do vórtice e a velocidade. O medidor de vazão eletromagnético é baseado na lei da indução eletromagnética de Faraday, medindo a taxa de fluxo detectando a força eletromotriz induzida gerada pelo movimento do fluido condutor em um campo magnético. O medidor de vazão de vórtice oferece alta precisão e confiabilidade, adequado para medir o fluxo de vários líquidos e gases. O medidor de vazão eletromagnético é adequado para medir o fluxo de líquidos condutores e tem boa estabilidade e capacidades anti-interferência.

A rotulagem de equipamentos e dutos é normalmente feita por meio de sinalização, etiquetas ou gravação, incluindo informações como nome do equipamento, modelo, parâmetros operacionais, precauções operacionais, etc. O objetivo da rotulagem é facilitar a identificação, operação e manutenção de equipamentos e dutos, garantindo segurança e bom funcionamento.

O princípio de projeto do sistema de aterramento de raios é desviar a corrente de raios para o solo por meio do arranjo adequado de instalações de aterramento, protegendo equipamentos e pessoal. O princípio de design do sistema de aterramento de iluminação é aterrar as partes metálicas do equipamento de iluminação no solo, evitando choques elétricos e protegendo o equipamento.

Os principais aspectos da engenharia de comunicação incluem construção de rede, conectividade de equipamentos, configuração de protocolo de comunicação, transmissão de dados e monitoramento. Garantir a estabilidade e confiabilidade da comunicação requer a adoção de equipamentos e tecnologias de comunicação adequados, implementando medidas de segurança da rede e backup de dados, realizando inspeções regulares e manutenção de instalações de comunicação para garantir o funcionamento normal do sistema.

O processo detalhado de instalação e comissionamento de equipamentos abrange vários estágios: instalação de equipamentos, conexões de dutos, fiação elétrica, depuração do sistema e verificação de desempenho. As principais considerações envolvem garantir a instalação precisa, conexões seguras, fiação elétrica precisa e configuração adequada dos parâmetros do equipamento. A ênfase deve ser colocada em protocolos de segurança e documentação completa de dados relevantes durante todo o processo de comissionamento.

A garantia de qualidade do equipamento inclui o fornecimento de um período de garantia de 1 ano, oferecendo substituição gratuita ou repaire de equipamentos durante o período de garantia (excluindo danos humanos) e fornecendo reparos pagos e serviços de garantia estendida. O teste gratuito de equipamentos é fornecido fora do escopo da garantia. Os problemas de qualidade devem ser investigados, diagnosticados e tratados pelo pessoal de serviço para garantir soluções oportunas e satisfatórias.

O cálculo e o pagamento de impostos devem estar em conformidade com as regulamentações e políticas fiscais locais. Os impostos incluem imposto sobre o valor acrescentado, imposto de renda, direitos aduaneiros, imposto de construção urbana, etc. Os métodos específicos de cálculo e pagamento devem basear-se em regulamentos e políticas relevantes. Recomenda-se consultar as autoridades fiscais locais ou autorizar um contador para questões relacionadas a impostos.